问答如何不同的产品类型和尺寸影响金属检测和食品X射线检测

在产品尺寸方面，金属检测和X射线的具体注意事项是什么？您如何设计或选择系统以在一行上处理不同产品类型和尺寸的产品？

金属探测器和X射线系统两者都利用了一个“孔”，产品必须通过这个孔才能被检查。设备的尺寸主要基于要检查的最大产品尺寸。产品的类型也将决定所使用的最佳技术。对于金属探测，制造商必须确定其产品是否需要CEIA®金属探测器专用的单频率单元、多频率或多频谱技术;对于x射线系统，发电机的功率和二极管传感器的间距。

尺寸如何与密度等其他因素相关？它如何影响设备的校准？例如，如何为冷冻饼干面团或能量栏的系统与三明治面包的系统不同？

密度和产品厚度都是X射线检查的关键因素。通常，产品的密度或更高的产品（或在侧拍X射线系统中的宽度越宽），需要更好的X射线功率来进行正确检查。作为产品密度和/或厚度的增加，降低性能的可能性也增加。使用金属探测器，湿式（导电）产品的物理尺寸和取向确实会产生影响检查结果。由于电导率增加，由于水分，盐/矿物和其他变量，产品信号也是如此，并且难以找到较小的金属。此外，通过长边通道检查的给定产品可以产生不同的结果，而不是呈现短边缘的效果。使用频谱的金属探测器可以大大改善该产品效果的掩蔽，消除了错误的废弃物，并且通常允许检测较小的金属。

在一个新的生产线上(或当引入一个新的产品尺寸)，操作员需要了解什么“教”设备什么要检测?如今的金属探测和x光设备有多智能?

教学设备涉及通过已知的好产品，因此该装置可以“学习”它创造的信号或图像。与该基线的偏差被认为是拒绝。今天的大多数金属探测器和X射线系统只能从一个或两个产品通过。然而，对于更难以检查的产品或可以从一个到下一点变化的产品，通过自动注入的过程中通过更多产品通常会产生更准确的设置，因为设备可以包括一系列可接受的产品。

在不同大小的产品之间进行转换有什么影响吗?设备如何使过程更容易?

对金属探测器最多可预设500个产品石田IX系列x射线系统最多有200个预设。在产品预置的初始创建和设置之后，在生产过程中从一个产品切换到另一个产品就像通过操作界面敲击几下键盘一样简单。

许多食品制造商正在将金属检测纳入此过程的更多阶段。在产品尺寸和包装尺寸/类型的尺寸方面增加额外检查之前，制造商应该考虑哪些好处以及厂家？

在生产线前端增加金属探测器，比如检查进厂原料，将确保没有金属污染进入生产过程，否则可能会损坏设备和/或被分解成更小的碎片，在生产线检查结束时无法检测到。此外，线前检测通常使用较小的光圈来完成，而线后检测的光圈尺寸可能要大得多，以适应封装的产品。

随着与大流行相关的运营和包装结构的变化(即从餐饮服务转向零售)，产品检验如何受到影响?

FoodService产品包装通常大于零售产品包装，以便为食品服务产品尺寸的设备将超大为零售使用（见问题二）。与针对零售大小产品的设备相比，这可能意味着准确牺牲。速度也可能是一种因素，因为食品服务线通常运行比零售线的速率较低的封装。